反擊破堵料現(xiàn)象的原因及解決辦法
發(fā)布時間 : 2021-05-18 瀏覽次數(shù) : 次1,物料濕度較大,易粘黏引起堵料
若原料含水量較多,粘度大,破碎后的物料易粘附于篩孔和襯板兩側(cè),導(dǎo)致破碎腔容積減少,篩孔通過率變低,造成物料堵塞。
解決方法:可以在反擊板和進(jìn)料口預(yù)先加熱,安裝烘干裝備,或者對物料進(jìn)行日曬,以便降低物料的含水量。
2,給料過量、過快
一次吃的過量、過快就容易噎著,對反擊式破碎機也說也是如此。當(dāng)反擊式破碎機給料過量、過快時,來不及破碎排出,引起堵料。
解決辦法:在給料過程中,要留意電流表指針偏偏轉(zhuǎn)角度,當(dāng)給料大的時候,反擊破電流表的指針就會偏大,當(dāng)超過機械的額定電流時,就會引發(fā)超負(fù)荷運行,當(dāng)在這類情景下工作時間過長就會引發(fā)物料堵塞甚至燒壞機械的電機,當(dāng)出現(xiàn)這類情景時,一方面要立即減小給料量,通過調(diào)整喂料機械進(jìn)行調(diào)整。
3,排料速度過慢
正常情況下,進(jìn)料速度和排料速度是平衡的,進(jìn)料過多、過快會導(dǎo)致堵料,排料速度過慢,也會導(dǎo)致大量的物料堵在機器內(nèi)部,從而就造成堵塞,使設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。
解決方法:避免機器超負(fù)荷工作,應(yīng)根據(jù)機器的處理能力調(diào)節(jié)進(jìn)料速度;在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況,及時調(diào)整排料口大小,使破碎后的物料能夠順利排出,若破碎的物料發(fā)生改變,也應(yīng)該相應(yīng)的調(diào)整排料口的大小。
4,料過硬、過多或粒度過大
當(dāng)物料硬度較大,不易破碎,或進(jìn)料粒度超過了反擊式破碎機限定的最大范圍,在反擊板和板錘之間破碎不充分時,也會堵塞排料口。
解決方法:物料在進(jìn)入破碎腔之前,應(yīng)先明確該反擊式破碎機的適用物料,特別是對物料性質(zhì)的要求,保證破碎機給料的正確;投入破碎腔內(nèi)的物料不易過多,為此可以在給料口安裝一個電鈴及報警閃鈴燈以控制給料,避免投入過多的物料造成堵塞;對大塊物料進(jìn)行粗破后再投入破碎腔內(nèi),使物料盡可能的達(dá)到或接近破碎要求,以避免物料的堵塞。
5,設(shè)備部件磨損
如果反擊式破碎機主要部件受到磨損(如板錘、反擊板的磨損),物料破碎效果不好也會造成堵料現(xiàn)象。
解決方法:要注意檢查部件的磨損情況,及時更換嚴(yán)重磨損的部件,保證物料的破碎效果,減少物料的堵塞。
6,三角皮帶松動,傳送動能不足
破碎機是依靠三角皮帶將動力傳送給槽輪來達(dá)到物料破碎的目的,如果三角皮帶過松,就無法起到帶動槽輪的作用,影響物料的破碎,或者使已破碎的物料不能順利排除,引起堵塞。
解決方法:在生產(chǎn)破碎過程中,注意檢查三角皮帶的松緊度,若有不當(dāng),及時調(diào)節(jié)。
7,反擊破主軸受損
主軸是破碎機各個部件正常運行的“命脈”,若主軸受損,那設(shè)備各個部件都會受到“牽連”而不能正常運轉(zhuǎn),從而使設(shè)備停止運動,造成物料堵塞。
解決方法:操作維修人員需多注重主軸的維護(hù)維修,潤滑及時,做好維護(hù),出現(xiàn)問題及時解決,避免影響正常的生產(chǎn)。
8,操作不當(dāng)
堵料引起的原因中有一部分是操作人員的失誤,可能對流程不熟悉或一時的失誤造成堵料。
解決方法:設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練,合格之后才能上崗,不僅要熟悉設(shè)備的操作規(guī)范,也要了解整個生產(chǎn)線的流程。
9,破碎腔設(shè)計不當(dāng)
破碎腔是反擊式破碎機進(jìn)行物料破碎加工的主要場所,完成之后由下部排出,若設(shè)計不當(dāng),物料很容易在破碎腔下部引起堵料。,
解決方法:可以改進(jìn)破碎腔,采用曲線型破碎腔,即破碎腔的嚙角從上向下逐漸減小,這種破碎腔型有利于已破碎的大塊物料向下降落,還可使細(xì)小的物料從破碎區(qū)內(nèi)自由卸出,使物料能夠順利排除,減少物料的堵塞。
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